“台前”，纺织机轰鸣运转，偌大的工厂里，数百台被赋予数智“灵魂”的机器同时工作，纱线穿梭，整一个流程“一气呵成”。“幕后”，在控制室屏幕前，“操盘手”们通过系统一屏掌握机器运转状况，控制产品每日生产情况，利用“智慧大脑”达成最高生产效率。

  这家传统纺织企业——淄博银仕来纺织（集团）有限公司，通过数字化转型“脱胎换骨”，走出了一条向新向高的发展路径。而这还只是淄博工业智改数转的一个缩影。

  当下，“数据要素×”“人工智能+”广泛赋能千行百业，衍生出新型数据生产力，成为新质生产力的重要源泉。数字化、智能化，已成为新型工业化的重中之重。面临这一境遇，淄博工业能否乘势而上？

  信息沟通困难、品质追溯效率低、一线生产质量无法管控、产品报废返工率高怎么办？当新一轮技术革命和产业变革潮流席卷而来，传统发展模式已不能适应当下产业环境，“守旧”意味着被淘汰。为摆脱这些困境，淄博弹簧厂决定顺应科技潮流，启动数字化工厂改造。

  为了达成改造目的，淄博弹簧厂邀请了国内知名信息软件企业来提供技术上的支持，搭建起了边缘计算平台，推进生产线智能化改造。通过智能化数据采集，企业将设备数据、工艺数据集成到人员定位、巡检等业务系统中，实现了平台横向与纵向集成，打通了原有的“信息孤岛”。经过一系列努力，淄博弹簧厂最终搭建起了完整的数据架构，实现了板簧产业链端到客户端的数字化集成，达到了产品全生命周期管理。

  如今，工厂内处处涌动着“数智”能量。对关键设备及能源数据的采集分析，使企业制作的完整过程数控化率达到85%，生产效率提升30%。因为高质高效的产品供给，淄博弹簧厂成为戴姆勒奔驰在中国唯一的板簧供应商，斯堪尼亚、重汽高端商用车订单“纷至沓来”。数智转型让这个传统制造企业迎来发展新活力。

  智改数转打通产业转型“经脉”。2023年，淄博市深入推动“工赋淄博”，促进数字化的经济与实体经济深层次地融合，推动企业数字化转型。全年共培育省“产业大脑”2个、数字化的经济“晨星工厂”147家，4家园区入选省级数字化的经济园区。目前，淄博已建成全国首个电机行业工业互联网二级节点，成功入选山东省建设信息基础设施和推进产业数字化、数字产业化成效明显市。

  在齐茂催化剂公司，利用自动化控制管理系统可完成整一个流程中的固体物料输送，实现生产线智能化改造提升，做到节能降耗。在嘉虹化工，技改项目对生产的全部过程进行集中管理和分散控制，实现液体打料、反应釜温控集中远程控制，项目完成后将实现年产新增铝镍合金氢化催化剂1000吨，酰氯废渣等废弃物产生量也大幅度的降低。在汉青陶瓷，陶瓷生产用上“智慧大脑”，利用机器视觉、算法就可以直接控制窑炉的各类参数，真正的完成减排增效……

  2024年，淄博市将继续聚力发展绿色制造，加快化工、纺织等优势行业数字化、绿色化协同转型，带领企业节能降耗、减排增效。将继续培育数字化转型标杆企业，引领带动工业公司数字化转型水平全方面提升，力争实现全市工业公司数字化转型“应知尽知”“愿转尽转”“能转尽转”，为发展新质生产力培育新动力。（淄博日报/淄博晚报/博览新闻记者赵培珊）