SHR系列混合机主要由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。 （见图 １） 锅体由不锈钢组成，内表面极为光滑，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾物等特 点。锅体外表面有加热夹套和电阻加热板，（５０Ｌ 以下及／Ｃ 型除外）温度是通过 加热夹套中的高燃点导热油传递给锅体的，使锅体受热均匀。调节加热温度就可 以控制锅中物料的温度，夹套外面包有石棉保温层。 锅盖是由铝合金铸造的，内表面经过精车和抛光。它依照产品规格尺寸，分 别采用气缸顶起和手动开启两种方式。前者大多数都用在容积不小于 ５０Ｌ 的混合机； 锅盖经气缸顶起后，可沿垂直方向回转轴顺时针旋转 ７０ｏ，转动轻快，旋转时 切勿用力过大，以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增塑剂、稳定剂的孔及透气 孔，用户都能够根据自己的需要自行安排。后者大多数都用在 ５０Ｌ 以下的小型混合机， 锅盖由手动翻起定位，使用起来更便捷。按照每个用户自己的需要加树脂、增强剂等配方。 为防止锅盖未盖好，搅拌浆转动造成人身事故，锅体上有一个保险限位开关， 锅盖未盖严时，开关不接通，电机不能启动。 导流板是用于调节混合效果的。导流板有近似流线型的表面，导流板影响着 物料循环运动，它的最有利的位置要取决于将要混合的物料，导流板在锅体内的 导流角度，可以自由调节，并可垂直调整，外部的夹紧装置保证安全，热电偶装 在导流板内。物料温度反映在温控表上，并用于自动放料。（见图 ２） 搅拌浆由电机经三角胶带来驱动。它按顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅 壁运动，又同时上下循环翻动，加上导流板的作用，使混合效果更好。由于物料 是高速运动的，所以颗粒之间，料与浆叶之间的摩擦热很大，它使物料温度迅速 上升，不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且有利于树脂对增塑剂的吸收。搅拌 浆是不锈钢制造的，又经仔细地机械加工、耐磨、耐腐蚀。 值得一提的是，设备的主轴密封装置设计获得国家专利。（专利号 ＺＬ９６２ ４３０６４．１），它由四个油封组成，设置的密封室有吹气装置，起冷却主轴和防止物 料泄漏的作用，气量大小调节由用户通过气量调节阀来自行控制，气量调节应适 当。（气量过大，使物料飞扬，影响工作环境，气量过小，使密封室失去作用。） （见图 ３）
（５）设定合适的加热温度（温控表 ＳＴ１）和自动放料温度（温控表 ＳＴ２）。
与机体之间的摩擦来达到的，物料温度由一温控表进行仔细的检测。自动放料时，放料 由检测物料温度的温控表控制，当物料温度升至放料温度时，放料门打开，延时 关闭，根据工艺要求设定适当的放料温度。 手动放料时，由两个按钮控制放料门的开启与关闭。
４． 锅盖的控制：电动机停止工作后，由两个按钮控制锅盖的开启与关闭。 （三）３００Ｌ 以上 Ａ 型、２００Ｌ 以上 Ｃ 型设备的电气控制。 该类电气控制箱采用立式结构，面板上安装有实现各种功能的控制元件及 各状态显示元件。 本电控系统由主电机控制部分，放料控制部分，加热部分及锅盖控制部分 组成，具有原理参阅电气原理图。 １． 主电机控制部分 本系统中主电机采用交流异步电动机，起动电路采取自耦变压器起动（补 偿器起动），有效地降低了起动电流。控制面板上搅拌部分的按钮控制电动机的 启动与停止。电机控制回路中还串入一只行程开关（锅盖打开时断开电机控制回 路）作安全保护。 ２． 料温检测与放料控制部分 物料升温主要是通过物料间摩擦以及物料与锅壁之间的摩擦来达到的，物 料温度由一温控表进行仔细的检测。 混合机的放料可通过自动放料和手动放料两种方法来实现。自动放料时， 放料由检测物料温度的温控表控制，当物料温度升至设定温度时，放料门打开， 延时关闭，手动放料时，由两个按钮控制放料门的开启和关闭。 注：放料温度根据工艺要求设定。 ３． 加热控制部分（Ｃ 型设备无此项） 混合机锅体外侧安装有数片电加热板，对锅体夹层中的导热油加热， 油温由一温控表显示及控制，油温高于设定温度时，加热回路被断开，加热停止。 注：加热温度根据工艺要求设定。 ４． 锅盖控制部分 混合机面板上锅盖部分的按钮控制着锅盖的开启与关 闭，主电机起动后， 锅盖控制回路被断开。
底座由铸件或钢板，角钢焊接而成，两侧面有四只起吊环，底座内是传动的 皮带轮，打开两侧的盖板可以更换皮带，机座下部有四－六只地脚螺铨孔。 出料部分由铝合金铸造而成，其卸料方式有手动和气动两种，前者大多数都用在 容积小于 ５０Ｌ 的设备，卸料时按仪表读出锅内料温，用于手动方式开启，关闭卸 料门。其特点是，手柄与料门一线式直接联接，压紧可靠，密封性好，开启灵活。 后者大多数都用在 ５０Ｌ 以上（含 ５０Ｌ）的设备，其卸料门由气缸与料门一线式直接连 接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活，使用 ０．３９－０．４９ＭＰａ 空气压缩机一台（用 户自配），卸料方式可用锅内料温自动控制和用按钮手动控制两种方式，固定在 机架上的出料口盖板上有一个软管接嘴口的吹风机，它用于吹掉附着在料口内的 混合物料（利用压缩空气）。（见图 ４）
一． 用途和特点 ＳＨＲ 系列混合机主要是用于聚氯乙稀树脂的混合、着色；聚乙烯、聚丙烯颗粒 的着色、干燥；ＡＢＳ、聚碳酸脂等吸湿性树脂成型前干燥、酚醛树脂的混合等工 序，它是塑料成型加工必备的设备之一；在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛 的用途。 由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作便捷， 易于清扫，坚固耐用，结构紧凑等优点，近年来，已逐步代替了低速捏合机，广 泛用在所有塑料行业和生产中。 二．主要技术参数及规格 ＳＨＲ 系列混合机主要技术参数见附表 １． 三．主要结构说明（以 ＳＨＲ－５００Ａ 混合机示例）
（１）打开电箱，设定电动机低速起动的补偿时间。（时间继电器 ＫＴ１，是时
（２）设定电动机高速起动时的补偿时间（时间继电器 ＫＴ２，时间 １０ 秒左右）
（３）设定自动放料时间。（３００Ｌ 以下者时间继电器 ＫＴ１，３００Ｌ 以上者时间继
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二． 主要技术参数及规格… … … … … … … … … … … … … … .1
三． 主要结构说明… … … … … … … … … … … … … … … … … .1
紧皮带，不可过分地使它们涨紧，否则将会损坏传动部件的滚子轴承。 混合机半年应进行全机检修一次，更换各处密封件，检查电器线路和元件情 况。
１． 在上端接口处电加热使用时，该螺孔不应堵住，便于透气。 ２． 本机不允许带负荷运动及频繁起动，应先运转正常后再加料，出料不应
停机。 五．电气保护与控制说明： ＳＨＲ 系列高速混合机电气控制管理系统为防止因接线失误、机械过载、短路等故 障的损坏，设有各种保护。（详见产品电气原理图） 该系列混合机依照产品规格尺寸，设备控制原理不一样，现分述如下： （一）５０Ｌ（Ａ 型）以下设备的电气控制： １． 电动机的控制：电动机采用全电压直接起动，当锅盖处于开启状态或没
四．机器的安装、使用与维护 混合机与电控箱分别安装干水泥基础或牢固的钢架基础上，分别用地脚螺栓 固定。 混合机的电源线经地下护线管接入，吊装机器时，底座侧面有四个起吊环， 极为方便，安装尺寸和固定螺栓见图 ５ 和附表 ２．
机器试运转前，应仔细检查所接的电源、气源等与机器的要求是否一致；各 零部件和紧固件是安全齐全、紧固；对照电路图检查电路有无差错；机座的地脚 螺栓是否紧固；国体内严禁有杂物；各润滑点应按规定加好润滑油（脂）；擦净 机器各处的防锈油。 混合机应空载启动，运转方向应与机身标牌指示相符合，空转十分钟，并检 查锅盖保险限位开关和气动部分是不是正常，机器运转时如打开锅盖，限位开关会 自动断开电机控制电路，经过试车运转正常后，再进行投产使用。 机器一经使用后，若短时间不用，应将锅内壁及搅拌浆等处擦净，长期不使 用时，应涂上润滑油。 各润滑点的要求： 混合机的主轴加四号钠基润滑脂（ＧＢ４９２－８９）润滑每月加油一次，升降部件 每隔一段时间加一次油，电动机的滚子轴承润滑按照电动机制造厂的说明进行。 混合机是通过三角带来带动的，更换三角胶带时，要注意采用制造厂供应成 捆的皮带，使用长度不同的皮带时将导致个别皮带的早期断裂，要注意适当地上
有盖好，行程开关将断开电机控制回路，电机不能起动。 ２． 料温检测：物料通过自身的内部摩擦以及机体之间的摩擦来达到升温目
的，物料温度由一温检测并显示。 （二）３００Ｌ（Ａ 型）以下设备的电气控制：（Ｃ 型设备除外） 该系列设备电气控制箱为立式结构，面板上安装有实现各种功能的控制元件 及各状态显示元件。 １． 电动机的控制：电动机为双速电动机，起动方式为全电压直接起动。 电动机低速起动时，绕组成“△”形接法，通入三相交流电源进行全电压起 动，电压低速稳定运行；高速起动时，电机绕组成“ＹＹ”形接法，经全电压起动 后，电机高速稳定运行。 如锅盖没有盖好，一行程开关将断开电机控制回路，电机不能起动。 ２． 加热部分的控制：在主机锅体外侧安装有数片电加热板，对锅体夹层中 的导热油加热，油温由一温控表显示及控制，当油温高于加热设定温度时， 加热回路被断开，加热停止。 注：加热温度根据制品的工艺要求设定。 ３． 料温检测及放料控制，物料的升温主要是通过物料内部的摩擦以及物料
四． 安装使用与维护… … … … … … … … … … … … … … … … .5
五． 电气保护与控制说明… … … … … … … … … … … … … … .7
六． 易损件清单… … … … … … … … … … … … … … … … … … .10
七． 随机资料清单及附图… … … … … … … … … … … … … … .10
